丰尚智能携 “十四五” 课题成果亮相FIIF论坛

近日，备受瞩目的饲料行业创新论坛（FIIF 2025）盛大召开。论坛汇聚了来自全国各地的饲料生产企业领军者、顶尖科研机构学者及行业权威专家，共同探讨智能化转型浪潮下饲料产业的技术革新、市场趋势与未来发展路径。

作为国家 “十四五” 重点研发计划 “畜禽饲料生产在线监控与智能化加工关键技术研究” 课题的承担者，丰尚智能在此次论坛中充分展现了其在饲料智能化领域的技术硬实力与行业领军地位。

国家课题落地，三大技术突破实现降本增效

本次论坛上，丰尚智能展示的技术成果覆盖饲料生产全流程，多个创新技术成为现场焦点。丰尚智能数智化专家尹航博士（国家十四五课题技术负责人）作为核心代表，系统分享了课题从基础研究到产业化落地的全链条成果，他重点介绍了多项已实现产业化应用的关键技术突破。

在关键技术层面，制粒环节的智能防堵与无人值守技术尤为突出。通过压辊间隙自动调节技术和智能防堵控制算法，将堵机故障处理时间从人工5分钟缩短至30秒，能耗降低10%，摆脱对操作人员的依赖，实现“无人值守”和“一人多机”。

在关键设备状态在线监控方面，课题组研发的粉碎机筛网破损在线自动识别技术能够对关键易损件的状态进行实时监控，有效保障了粉碎质量稳定，大幅减少了设备意外停机的风险。

系统集成与智能管理则开发了饲料行业通用接口模块、商业智能模块、以及涵盖仓库管理、设备管理、物流管理、数据监控应用系统，实现了生产全流程的智能化管理。

数字化标杆工厂，引入丰尚方案成效显著

在落地应用成效方面，丰尚智能数字化标杆工厂（以某上市公司华中基地为例）的数据更是亮眼。

该工厂引入丰尚智能整体解决方案后，吨饲料电耗从28-30度降至24度，吨汽耗下降12%。小时产能从70吨提升至90吨以上，生产效率提高近30%。

园区物流、仓容计量实现全面无人化，中控室人员从3人精简至1人。同时，设备故障率下降66%，更创下连续2个月“零故障”运行纪录。上述都直观展现了丰尚智能化技术对饲料生产降本、增效、提质、减人的推动作用。

当“无人化”工厂从蓝图变为现实，丰尚智能持续引领行业创新转型升级，始终紧扣“提质增效、降本减人”目标，打造清晰的饲料生产全流程智能化升级路径，并通过系统集成与智能管理，实现生产全流程的协同优化。